Tampilan:0 Penulis:Editor Situs Publikasikan Waktu: 2025-03-31 Asal:Situs
Transformers , sebagai peralatan inti dalam sistem daya, melakukan fungsi kritis termasuk transformasi tegangan, regulasi arus, dan isolasi listrik. Operasi mereka yang stabil sangat penting untuk memastikan keamanan dan efisiensi jaringan listrik. Bagian berikut memberikan analisis terperinci tentang manajemen operasi transformator, metodologi deteksi kesalahan umum, dan prosedur pemecahan masalah.
Sebelum menugaskan transformator, inspeksi komprehensif harus dilakukan untuk memverifikasi kesiapannya untuk operasi yang optimal:
Inspeksi pengikat dan koneksi: Lakukan pemeriksaan menyeluruh dari semua pengencang di dalam dan di luar transformator, terutama pada titik koneksi kritis seperti terminal kabel dan busbar. Pastikan aplikasi torsi yang tepat selama pengetatan untuk mencegah kerusakan benang, sambil menghindari perebutan yang disebabkan oleh ketidakcocokan material antara baut dan mur.
Verifikasi Instalasi Komponen: Validasi pemasangan ulang yang tepat dari semua komponen yang dibongkar selama transportasi atau pemasangan, periksa saluran pendingin internal untuk kondisi bebas puing, dan konfirmasikan tidak adanya alat residu dalam selungkup transformator.
Inspeksi Perangkat Kontrol Suhu: Verifikasi bahwa kabel kontrol untuk pengontrol suhu dan indikator dialihkan dari permukaan koil dan bagian hidup. Sekar ulang sesuai kebutuhan untuk mencegah gangguan.
Sistem Pendingin dan Inspeksi Peralatan Bantu: Verifikasi operasi kipas pendingin yang tepat, perangkat kontrol suhu, dan sistem tambahan. Secara khusus mengkonfirmasi arah rotasi kipas untuk memastikan aliran udara diarahkan ke atas dari dasar belitan transformator.
Untuk memvalidasi kepatuhan dengan spesifikasi desain, tes wajib berikut harus dilakukan sebelum commissioning transformator:
Pengukuran Resistansi DC: Melakukan pengukuran resistensi belitan di semua posisi tap untuk memverifikasi kepatuhan dengan spesifikasi desain.
Pengukuran Rasio Tegangan: Verifikasi keakuratan rasio transformasi tegangan dan konfirmasi kebenaran penunjukan kelompok vektor melalui pemeriksaan urutan polaritas dan fase.
Tes resistensi isolasi: Lakukan pengujian dielektrik antara struktur inti dan penjepit untuk memverifikasi integritas isolasi.
Uji resistensi isolasi belitan: Ukur resistensi isolasi belitan untuk memverifikasi kepatuhan keamanan listrik.
Uji tahan frekuensi daya: Untuk transformator yang diperbaiki lapangan yang kembali ke layanan, uji tegangan tahan dielektrik harus dilakukan pada 80% dari tingkat tegangan uji pabrik asli, sesuai dengan persyaratan IEC 60076-3 Klausul 10.
Inspeksi sistem grounding: Melakukan inspeksi yang ketat terhadap sistem pembumian pasca-instalasi untuk memverifikasi operasinya yang aman dan andal.
Hambatan Keselamatan: Transformer yang kurang perlindungan selungkup harus dilengkapi dengan hambatan isolasi untuk mencegah kontak langsung dengan bagian hidup dan mengurangi risiko listrik.
Operasi oleh personel yang memenuhi syarat: Instalasi, commissioning, dan pemeliharaan transformator harus dilakukan secara eksklusif oleh para profesional bersertifikat untuk memastikan kepatuhan dengan standar operasional dan protokol keselamatan.
Aktivasi Sistem Kontrol Suhu: Sebelum energi, mengkalibrasi dan uji pengontrol suhu atau unit tampilan suhu untuk memverifikasi operasi yang tepat.
Prosedur Energiisasi: Tutup pemutus sirkuit dengan transformator dalam kondisi tanpa beban. Aktifkan relai perlindungan arus berlebih instan selama energisasi untuk mengurangi efek arus inrush.
Peningkatan beban secara bertahap: Setelah dioperasikan, beban harus secara bertahap ditingkatkan dan dipantau untuk setiap suara atau getaran abnormal untuk menghindari peningkatan beban yang tiba -tiba.
Protokol Mitigasi Kelembaban: Untuk transformer yang tidak berenergi yang terpapar kelembaban sekitar> 80% RH.
Kesalahan overheating: Ini termasuk panas berlebih dan kenaikan suhu keseluruhan yang berlebihan. Periksa kondisi disipasi beban, arus, dan panas.
Kesalahan debit: dapat bermanifestasi sebagai pelepasan parsial, pelepasan busur, atau debit percikan; biasanya terkait dengan masalah isolasi.
Kesalahan isolasi: seperti kerusakan isolasi atau degradasi kinerja isolasi; Bahan isolasi yang rusak harus segera diperiksa dan diganti.
Kesalahan lain: termasuk kebisingan abnormal, kerusakan perlindungan, kebocoran minyak, dll.
Inspeksi Visual: Periksa arus beban, perubahan warna minyak, dan penampilan eksternal untuk kelainan (misalnya, kebocoran minyak, perubahan warna).
Pemantauan Auditori: Dengarkan suara abnormal selama operasi (misalnya, berdengung tidak rata, berderak, atau berseru).
Pengukuran Listrik: Ukur resistensi DC tiga fase dan resistensi isolasi untuk menilai apakah nilai berada dalam kisaran normal.
Penurunan kinerja isolasi adalah kesalahan umum transformator, terutama di lingkungan yang lembab. Tes resistensi isolasi harus dilakukan dalam kondisi yang sesuai, dengan nilai standar berikut:
HV ke LV dan Ground: ≥ 300 M Ω (10kV), ≥ 1000 M Ω (35kV).
HV ke Ground: ≥100 MΩ.
Untuk Core/Accessories to Ground, lihat dokumentasi pabrikan.
Jika transformator memamerkan Moisture masuk ingress atau kondensasi (misalnya, tetesan yang terlihat pada permukaan resin epoksi atau komponen inti), pengeringan segera diperlukan untuk memulihkan integritas isolasi, terlepas dari nilai resistensi insulasi saat ini.
Operasi normal transformator akan menghasilkan suara ramai yang bervariasi dengan beban. Jika ada suara abnormal, analisis lebih lanjut diperlukan:
Inti Loosening: Menghasilkan Clanking atau Mengsek karena laminasi tanpa jaminan atau torsi baut yang tidak mencukupi.
Core Ungrounded: Menghasilkan Snapping Discharge Sounds dari penumpukan elektrostatik antara inti dan tangki.
Switch Contact Defects: Menyebabkan BERCUEKASI ATAU CRACKLING DARI ARCING DALAM TACAN LAKU ATAU BUSBAR Sendi.
Debit timbal/berliku: memancarkan busur yang dapat didengar dari kerusakan isolasi di daerah tegangan tinggi.
Bushing yang terkontaminasi: Pemicu Hissing corona debit karena akumulasi minyak/partikel permukaan.
Kegagalan untuk menghidupkan: Periksa catu daya, sekering, koneksi terminal, dan status sakelar.
Tidak ada tampilan suhu: Periksa koneksi dan resistansi sensor.
Penyimpangan Suhu: Periksa pemasangan sensor dan sumber gangguan.
Kegagalan Komunikasi: Periksa jalur komunikasi dan hubungi dukungan teknis pemasok.
Ketidakseimbangan tegangan tiga fase sering disebabkan oleh kesalahan grounding atau ketidakseimbangan beban. Solusinya meliputi:
Grounding multipoint untuk reduksi kehilangan garis netral: Menerapkan landasan multipoint dalam jaringan distribusi tegangan rendah untuk mengurangi kehilangan daya saluran netral dengan mengoptimalkan jalur pengembalian arus dan meminimalkan impedansi.
Penyebaran transformator fase tunggal: Memanfaatkan transformator fase tunggal untuk area dengan beban fase tunggal dominan (misalnya, zona perumahan) untuk mengisolasi arus yang tidak seimbang dan mencegah gangguan harmonik.
Pemantauan & Balancing Load: Melakukan pengukuran beban periodik menggunakan meter klem untuk mengukur penyimpangan saat ini antara fase.
Oil Darkening: Derapening minyak (misalnya, Amber berubah menjadi coklat/hitam) menunjukkan moisture absorption dan oksidasi degradasi, yang mengarah pada berkurangnya kekuatan dielektrik dan peningkatan keasaman. Ganti oli terdegradasi segera untuk mencegah penuaan isolasi yang dipercepat dan kegagalan peralatan potensial.
Kebocoran oli: Tentukan apakah akan terus beroperasi dan mengatur pemeliharaan berdasarkan situasi kebocoran oli, atau segera mematikan dan mengisi kembali minyak.
Sebagai kesimpulan, operasi transformator yang stabil adalah landasan keandalan sistem daya. Melalui inspeksi yang cermat, diagnosis/resolusi kesalahan yang cepat, dan pemeliharaan proaktif, masa pakai transformer dapat diperluas secara efektif, tingkat kegagalan diminimalkan, dan keamanan/efisiensi sistem daya dipastikan.
