Lahirnya Trafo Tipe Kering

• Konstruksi Inti: 'Kerangka' Transformator
  Inti adalah jantung dari rangkaian magnetik transformator. Kualitasnya berdampak langsung pada transformator kehilangan tanpa beban dan tingkat kebisingan .

• Pemilihan & Pemotongan Bahan: Baja silikon berorientasi butiran canai dingin berkualitas tinggi biasanya digunakan. Hal ini sering kali dilakukan dengan laser untuk membantu mengurangi kerugian histeresis. Baja tersebut kemudian dipotong sesuai bentuk dan dimensi yang diinginkan dengan menggunakan garis potong.

• Penumpukan & Penjepitan: Proses modern sering kali menggunakan penumpukan 'step-lap' dan struktur sambungan bersudut 45 derajat . Hal ini secara efektif mengurangi kerugian pada sambungan dan celah udara, sehingga menurunkan kerugian tanpa beban, arus tanpa beban, dan kebisingan inti . Inti yang dirakit dijepit dengan aman menggunakan perlengkapan khusus dan terkadang dilapisi dengan bahan tahan lembab dan karat.

  
  

• Gulungan & Insulasi Kumparan: 'Jantung' Transformator
  Gulungan membentuk sirkuit listrik transformator, sehingga proses pembuatannya menjadi sangat penting.

• Proses Penggulungan: Gulungan tegangan tinggi (HV) biasanya digulung menggunakan mesin penggulung berkecepatan tinggi untuk memastikan konsentrisitas dan kekencangan, yang sangat penting untuk kemampuan menahan hubung singkat transformator . Tergantung pada kapasitas dan voltase, belitan tegangan rendah (LV) dapat berupa lilitan foil atau lilitan kawat.

• Tap Lead: Tap lead untuk belitan HV harus diposisikan secara tepat sesuai dengan desain, dengan panjang yang benar, penyolderan, dan pembungkus insulasi yang andal untuk mencegah masalah seperti korsleting atau masalah perakitan.

  
  

• ️ Pemrosesan Isolasi: 'Lapisan Pelindung' yang Penting
  Tahap ini sangat penting untuk transformator tipe kering cor resin.

• Pra-Pengeringan: Gulungan dan komponen insulasi lainnya dikeringkan terlebih dahulu sebelum dituang untuk menghilangkan kelembapan.

• Pengecoran Resin Vakum: Ini melibatkan penuangan senyawa resin epoksi campuran ke dalam cetakan yang berisi gulungan di bawah lingkungan vakum . Vakum menghilangkan gelembung udara, memastikan resin menembus sepenuhnya dan membentuk sistem isolasi padat, yang merupakan kunci untuk mengendalikan pelepasan sebagian.

• Pengawetan: Setelah pengecoran, unit dipanaskan di bawah profil suhu yang dikontrol secara ketat untuk mengeringkan resin. Pengecoran dan pengawetan yang tepat memastikan trafo tahan terhadap kelembapan, tahan api, dan memiliki kekuatan mekanik yang tinggi.

  
  

• ⚙️ Perakitan & Pengujian: 'Pemeriksaan Kesehatan' Terakhir
  Ini melibatkan perakitan belitan berinsulasi, inti, dan komponen lainnya.

• Pengukuran Rasio Putaran & Uji Ketahanan Belitan

• Uji Kehilangan Beban & Kehilangan Beban Tanpa Beban: Memverifikasi tingkat efisiensi energi. Misalnya, transformator tipe kering tipe SCB13 memiliki kerugian tanpa beban dan beban yang jauh lebih rendah dibandingkan model lama.

• Uji Ketahanan Tegangan Terapan & Tegangan Terinduksi: Memeriksa kekuatan insulasi utama dan antar putaran.

• Uji Pelepasan Sebagian: Proses manufaktur tingkat lanjut dapat menghasilkan tingkat pelepasan sebagian yang sangat rendah.

• Perakitan Inti & Kumparan: Inti dan kumparan dirakit, dan sambungan internal dibuat.

• Perakitan Akhir & Pemasangan Lampiran: Ini termasuk memasang kipas pendingin, perangkat pengatur suhu, penutup pelindung, dll.

• Pengujian Rutin: Ini penting untuk memastikan trafo memenuhi standar dan spesifikasi desain.

  
  

• Pengemasan & Pengiriman
  Terakhir, berdasarkan ukuran trafo dan jarak pengiriman, bahan dan metode pengemasan yang sesuai (misalnya peti kayu atau baja) dipilih untuk memastikan produk terlindungi dari kerusakan selama transit.

Ringkasan

Intinya, penciptaan trafo tipe kering berkualitas tinggi adalah hasil gabungan efek desain, bahan, pengerjaan, dan kendali mutu . Perhatian pabrikan yang cermat terhadap pemilihan material (misalnya, baja silikon bermutu tinggi, tembaga dengan konduktivitas tinggi, insulasi berkualitas) dan setiap proses manufaktur (misalnya, penumpukan inti, penggulungan kumparan, pemrosesan insulasi) secara kolektif menjamin kinerja dan keandalan produk akhir.